- 0769-22255585
· news
在新能源、汽车电子、消费电子等行业的高速生产线中，线缆剥线工序正面临“高节拍、高精度、零损伤”的三重考验。传统机械剥线易伤导体、效率滞后，化学剥线污染环境、适配性差，早已难以匹配高速线“每分钟数十米”的生产节奏和精密加工要求。飞镭激光深耕高速线场景需求，打造专属高速线激光剥线解决方案，将激光技术与高..
日期：2025-11-10
在电子设备的核心链路中，连接器是信号与电源传输的“桥梁”，而焊接则是这座桥梁的“基石”。无论是光模块、汽车电子，还是工业控制设备，哪怕一个引脚的焊接缺陷，都可能导致设备宕机、信号中断，甚至引发安全隐患——数据显示，电子设备故障中60%源于连接器焊接问题！今天，我们就来拆解连接器焊接的核心技术、常见误..
日期：2025-11-08
在消费电子、工业电源、新能源等领域高速发展的当下，适配器作为能量转换与传输的核心部件，其制造精度、稳定性、生产效率及外观质感直接影响终端产品的品质与市场竞争力。传统适配器加工工艺（如机械雕刻、化学蚀刻、传统焊接）存在精度不足、损耗率高、环保隐患等痛点，难以满足现代制造业对精细化、高效化、绿色化的核心..
日期：2025-11-08
在制造业精密连接领域，不锈钢与铜的异种焊接一直是行业公认的“硬骨头”。两种材料热膨胀系数差异大、铜材高反特性明显，传统焊接工艺常面临气孔裂纹、焊缝强度不足、变形严重等问题，严重制约了产品性能与生产效率。飞镭激光深耕激光焊接技术多年，针对不锈钢与铜的焊接痛点，自主研发专属焊接解决方案，以蓝光激光技术为..
日期：2025-11-08
精密的光斑在微秒间精准定位，一个个牢固的焊点悄然成形，这就是飞镭激光焊接工艺为Type-C接口带来的制造革新。在电子设备日益轻薄化的今天，Type-C接口以其正反插拔的便利性和高效传输能力已成为主流选择。随着欧盟立法推进，从2024年底开始，所有便携智能设备新机都必须使用USBType-C充电接口；..
日期：2025-11-08
当新能源汽车产线冲刺“每小时80台”量产节拍、数据中心400G高速线缆日产能突破15万米、消费电子精密部件量产达百万级，“高速”早已不是制造企业的选择题，而是生存题。但传统加工技术却屡屡陷入“速度越快，损耗越高”的死循环——焊接飞溅、剥线损伤、切割毛刺等问题，让高速线沦为“高成本、低良率”的代名词。..
日期：2025-11-08
在精密钣金制造领域，激光技术的赋能作用不可或缺。当前，激光切割已实现全面普及，激光焊接（涵盖自动化与手动模式）亦在加速渗透。而激光的应用价值远不止于切割与焊接，其在表面清洁与毛化处理领域的创新应用，正逐步释放独特优势，展现出广阔的发展潜力。一、激光清洗与表面毛化的核心定义激光清洗并非单一工艺，而是一..
日期：2025-11-08
#杜绝电池短路风险，从一道“纯净”的激光清理开始——飞镭激光电池除膜机：行业成熟方案引领能源安全新时代>每一块高性能电池的背后，都是一场对微米级污染的“零容忍”战争。在全球电动化与储能浪潮的推动下，电池安全已成为产业链的生死线。据行业数据统计，近70%的电池失效事故源于极耳区金属粉尘与膜残留导..
日期：2025-11-08
在现代工业中，陶瓷材料因其优异的物理和化学性质被广泛应用于各个领域。从精密的电子元件到严苛的工业装备，陶瓷以其不可替代的优势，成为推动科技进步的重要材料之一。然而，如何在这些材料上进行持久且清晰的标记，一直是工业加工中的一个难题。随着激光技术的发展，激光陶瓷打黑技术应运而生，为这一问题提供了高效、环..
日期：2025-11-08
在新能源、汽车电子、消费电子等行业的高速生产线中，线缆剥线工序正面临“高节拍、高精度、零损伤”的三重考验。传统机械剥线易伤导体、效率滞后，化学剥线污染环境、适配性差，早已难以匹配高速线“每分钟数十米”的生产节奏和精密加工要求。飞镭激光深耕高速线场景需求，打造专属高速线激光剥线解决方案，将激光技术与高..
日期：2025-11-08
医疗行业当对焊缝宽度的要求精准至微米级时，飞镭激光的激光塑料焊接技术成为唯一能实现该技术要求的解决方案。这项由飞镭激光研发应用的塑料接合技术，在医疗领域展现出显著优势：生产方式灵活多样，无应力加工制程兼具洁净性与高精度，可切实保障医疗产品的高质量标准与生产高收益。医用微流体器件对加工工艺有着多重特殊..
日期：2025-11-08