液冷冷板、管路标识新方案，飞镭激光视觉定位打标，高速批量产出

标识之变：液冷部件追溯的“效率鸿沟”

AI算力集群从千卡向十万卡量级急速扩张，液冷板、分液歧管、快速接头等核心部件的制造规模持续攀升。全生命周期质量追溯已成为数据中心行业审厂合规的硬性要求——每一件液冷部件都需标记二维码、序列号、批次号等溯源信息。

然而，液冷部件的标识工序正成为规模化生产的“效率瓶颈”。冷板与管路多为异形结构，传统打标需要专用治具固定，换型时重新设计制造治具耗时数十分钟；人工摆放定位精度依赖操作员经验，打标位置一致性难以保障；单工位模式下上下料与打标无法并行，设备利用率被锁定在低水平。

飞镭激光深耕精密激光加工十八载，以视觉定位+高速飞行打标+双工位并行的整合方案，为液冷冷板与管路标识提供全新路径——免除治具、自动定位、连续出光，让标识工序真正跑出“量产速度”。

标识工序的三大瓶颈

飞镭激光视觉定位打标方案

视觉定位：免除治具，异形工件自由摆放

飞镭激光视觉定位打标系统搭载高分辨率工业相机与智能图像处理算法，通过“飞拍”技术在产品运动过程中实时拍照定位，计算精确坐标后传输给激光系统完成打标。工件可随意摆放在打标平台上，无需精密治具，系统自动识别并完成打标。

针对液冷板、分液歧管、管路接头等不同外形特征的部件，系统支持轮廓匹配、灰度匹配、特征点匹配等多种模式。即使工件存在部分遮挡、反光或表面纹理变化，也能稳定提取定位特征。定位精度可达±0.02mm，角度识别精度±0.1°，满足液冷元器件高精度标识要求。

核心价值：省去治具设计制造的时间与成本，异形液冷板、不同管径接头无需更换夹具即可切换生产，换型时间从数十分钟压缩至5分钟以内。

高速飞行打标：连续出光，设备零等待

飞镭激光视觉定位打标系统集成高速飞行打标技术，打标与上下料可并行操作。选配双工位配置时，当一个工位处于高速打标状态，操作人员可在另一个工位完成工件的取放与定位，激光加工与上下料操作同步开展，无需等待加工结束即可切换工位。

空程打标速度可达≤7000mm/s，光纤激光打标机标记速度高达≤12000mm/s。系统支持多激光头同时工作，UPH（每小时产出）可达16000件以上。

核心价值：设备24小时连续运转，上下料区域与打标区域分离，操作安全与效率同步提升。单台设备日均处理量较单工位提升一倍以上。