双工位转盘电感激光剥漆机｜交互式回转工作台电感绝缘层去除设备

产品简介飞镭激光双工位转盘电感激光剥漆机专为电感大批量量产场景开发，搭载回转式双工位转盘机构，实现加工与上下料同步并行作业，消除单工位设备待机等待时间。设备采用紫外激光搭配CCD伪同轴视觉定位，针对一体成型电感、绕线共模电感、漆包线圈做绝缘漆膜、环氧树脂层选择性气化剥离；一个工位执行激光剥漆，另一工位完成取放料，整机无需停机，有效提升产线节拍与单位小时产能，适合磁性元器件规模化生产，兼顾加工精度、

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产品简介

飞镭激光双工位转盘电感激光剥漆机专为电感大批量量产场景开发，搭载回转式双工位转盘机构，实现加工与上下料同步并行作业，消除单工位设备待机等待时间。设备采用紫外激光搭配 CCD 伪同轴视觉定位，针对一体成型电感、绕线共模电感、漆包线圈做绝缘漆膜、环氧树脂层选择性气化剥离；一个工位执行激光剥漆，另一工位完成取放料，整机无需停机，有效提升产线节拍与单位小时产能，适合磁性元器件规模化生产，兼顾加工精度、良率与生产效率。

传统单台激光剥漆设备，工件取放、治具拆装阶段激光系统处于等待状态，制约整体产出。双工位转盘结构把加工区与操作区物理隔离，全防护机身杜绝激光外泄，操作员在安全工位装卸工件，激光持续加工，充分释放激光器利用率，是电感产线提效升级的优选自动化设备。

核心产品优势

双工位转盘循环作业，产能大幅提升
伺服驱动旋转分度转盘，双工位交替切换，加工工位执行激光剥漆的同时，另一工位进行人工 / 自动化上下料，减少设备空耗时间，相较单工位机型综合产能提升 40%‑70%。全封闭安全防护，工位互锁，保障操作人员生产安全。
微米级视觉定位，剥漆不伤磁芯铜导体
配置 CCD 视觉识别校正系统，自动补偿工件摆放偏移、角度偏差；紫外激光能量可控，只气化有机绝缘层，铜芯不氧化、不划伤，磁基体无热损伤，剥漆边缘干净无残漆，后期焊锡浸润性好，批量生产良率稳定。
柔性兼容多品类元器件，快速换型
工艺参数数据库存储多套产品方案，切换型号直接调用参数，无需重新调校光路。兼容一体成型电感、绕线电感、共模电感、小型变压器线圈，支持 0805‑3225 主流贴片电感规格，可定制专用工装治具。
干式无耗材加工，配套烟尘净化
加工过程无刀片、无化学药剂，仅消耗电能；内置多级烟尘过滤净化单元，及时抽排漆层气化烟尘，保护光学镜片，车间无废液危废，满足电子厂环保审核标准，降低辅料及危废处理成本。
拓展性强，适配产线数字化管理
支持人工载具上料，也可对接振动盘、流水线实现全自动流转；预留工业通讯接口，可对接工厂 MES 系统，实现加工数据采集追溯；整机 72 小时老化测试出厂，适合车间长时间连续运行。

主要应用

一体成型贴片电感、绕线功率电感、共模电感、滤波电感、小型变压器线圈、漆包绕组引脚绝缘层剥离；面向消费电子、汽车电子、通信、电源模块磁性元器件制造。

标准技术参数

项目	参数
激光光源	紫外 UV 激光器
激光功率	5W/8W/10W/15W（按工艺选配）
转盘形式	伺服双工位回转转盘
定位方式	CCD 伪同轴视觉定位
综合剥漆精度	±0.015mm
加工幅面	100×100mm /120×120mm 可选
冷却方式	风冷
工位切换时间	≤1.2s
操作模式	半自动人工上料 / 对接自动上下料机构
防护等级	Class‑1 全封闭激光安全防护
电源规格	AC220V 50‑60Hz
整机功耗	≤2.2KW
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