激光剥漆技术：为何成为电感制造行业的革命性创新？

精准、高效、环保，让传统方式望尘莫及

在电感制造过程中，剥漆是一道看似简单却至关重要的工序。传统的机械刮漆方式不仅效率低下，还容易损伤基材，导致产品性能不稳定。而随着激光技术的成熟，激光剥漆正逐渐成为行业的新标准。

激光剥漆：如何实现精准去除又不伤基材？

激光剥漆的原理是利用高能量的激光束照射材料表面，使漆层迅速蒸发或剥离，从而达到精准去除的目的。这一过程基于激光与物质相互作用的物理原理：吸收激光辐射的材料被激光能量加热，然后蒸发或升华。

精密控制是激光剥漆的最大优势。激光可以实现微米级精度的可控涂层去除，轻松重复生产且精度极高。通过调整激光参数，操作人员可以精确控制剥漆的深度和范围，确保不损伤底层的金属基材。

比较：激光剥漆与传统方法的优势

与传统剥漆方法相比，激光剥漆展现出多方面的优势：

1. 环保无污染

激光剥漆属于"绿色技术"，无需使用任何化学试剂和药品，对环境友好且不会对操作员健康造成危害。使用激光去除涂层时，无需额外的喷砂磨料或化学物质，这些试剂的处置复杂且昂贵。

2. 不损伤基材

传统的物理剥漆技术大多采取接触式操作，会对基材产生机械作用力，造成损伤甚至破坏。而激光脱漆是一种几乎无磨损的工艺，不会磨耗任何机械工具。

3. 高效率与高精度

激光剥漆速度快、效率高、智能易操作。在联合电子的实际案例中，他们的激光去漆皮站去除一根Pin线漆皮的节拍从1秒/根降至0.9秒/根，生产节拍加快了将近10秒，产能提升了近10%。

4. 无耗材成本

激光剥漆不需要像机械刮漆那样定期更换刀片或工具，大大降低了运营成本和停机时间。

实践案例：激光剥漆在电感行业的多场景应用

1.电子线材绝缘层剥离

全自动激光剥线机采用激光去除漆包线以及喷涂层的工艺取代传统工艺，解决了传统手工刮漆皮工艺效率低、刮漆皮后导电性能不稳定的问题。它通过原装进口光纤激光器配合高速扫描振镜系统，输出功率稳定，光束质量好，具有效率高、精度高、加工成本低、无耗材、无接触、生产稳定等优点。

2.T-Core电感激光剥漆工艺

飞镭激光全自动剥漆机，是为解决这些行业痛点而设计的一站式解决方案。这一系统采用先进的激光剥漆技术，通过精确控制激光参数，在完全不接触电感表面的情况下，将端子表面的绝缘漆层完全去除。这种非接触式的处理方式，完全避免了物理损伤风险，保证了处理的一致性和重复性。

温州意华使用飞镭激光自动剥漆机，成功将激光去漆工艺集成到专用机床中，全自动完成线圈的预处理。"激光提升了我们的生产效率，且不会造成任何磨损"，温州意华公司工艺技术部门如此评价。

3.新能源电动汽车领域

随着新能源汽车渗透率快速上升，激光去漆皮技术在电机产线中的应用越发重要。**通过优化激光去漆皮站的程序，将生产节拍加快了近10%，成功解决了产能瓶颈问题。

技术前沿：激光剥漆的最新进展

激光剥漆技术仍在不断创新和发展中。根据最新研究，两步骤激光处理策略可以更有效地去除涂层而不损伤基材界面层。

在航空领域，这种策略已成功用于去除CFRP复合皮肤表面的厚漆层，而不会损坏接口铝层。

激光参数的选择对剥漆效果至关重要。研究表明，激光能量密度、扫描速度和频率都会影响激光去除进程。适当的参数设置可以提高去除效率和质量，避免残留或表面损伤。

飞镭激光在电感剥漆中的解决方案

飞镭激光设备凭借其先进的技术优势，为电感行业提供了一系列激光剥漆解决方案：

• 高精度控制系统：确保剥漆位置精准无误，误差范围在微米级别

• 定制化参数设置：根据不同漆层厚度和材料特性，调整最佳激光参数

• 自动化集成能力：可轻松集成到现有生产线中，实现全自动化作业

• 实时监控系统：通过智能传感系统确保剥漆过程精确且品质最佳

样品图片

未来展望

激光剥漆技术在电感制造行业的应用前景广阔。随着激光技术的不断进步和成本的持续降低，预计未来几年内，激光剥漆将成为电感制造业的标准配置。

对于追求高质量、高效率和生产自动化的企业来说，尽早采用激光剥漆技术，将有力提升市场竞争力，在日益激烈的市场竞争中脱颖而出。

飞镭激光设备致力于为客户提供最先进的激光剥漆解决方案，助力企业实现产业升级和技术革新。如果您希望了解更多关于激光剥漆技术在电感制造中的应用，欢迎咨询我们的专业团队，我们将为您提供量身定制的解决方案。

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