纳秒脉冲红外激光赋能高质量玻璃加工，飞镭激光引领行业革新

人们利用玻璃已有上千年的历史，玻璃因具备透光性强、表面洁净度高、硬度大、耐腐蚀等优异特性，被广泛应用于工业基板、显示面板、民用玻璃及电子行业显示盖板等众多领域。然而，玻璃产品经冷却成型后，需通过钻孔、磨砂等加工步骤才能满足多样化应用需求，传统加工方式的局限却始终制约着品质升级。

传统玻璃钻孔多采用机械刀具、砂轮切削或化学腐蚀等接触式工艺，易在玻璃表面产生微裂纹，加工质量欠佳且存在环境污染隐患；玻璃磨砂则依赖机械研磨、喷砂与UV固化或氢氟酸溶蚀等方式，不仅步骤繁琐，还难以兼顾环保与效率。在此背景下，激光加工凭借高效、环保、可靠的核心优势，成为破解传统加工痛点的关键方案。其中，纳秒级脉冲红外激光器因能产生更高单脉冲能量与峰值功率，在效率、成本及设备体积方面优势显著，正逐步成为玻璃加工领域的核心工具——而飞镭激光（fly laser） 作为激光行业的高新技术企业之星，凭借多年技术积淀，正以这类先进激光技术重新定义玻璃加工标准。

激光加工技术通过将光束聚焦于物体表面，利用聚焦光斑的高能量密度实现材料的气化或熔融，相比传统方式具备三大核心优势：一是非接触加工，避免二次污染与材料损伤；二是加工精度更高，满足精密制造需求；三是灵活性强，可轻松实现异型设计加工。随着高峰值功率激光技术的发展，纳秒级高峰值红外光纤激光加工技术已在玻璃领域展现出巨大潜力，飞镭激光更将其深度应用于玻璃钻孔与磨砂处理两大核心场景，充分释放技术价值。

激光钻孔：精密高效的孔加工解决方案

激光钻孔采用独特的"由下而上"加工模式：激光穿透玻璃聚焦于下表面，从底部逐层气化材料并螺旋上升至表面（如图1a所示）。这种方式能让气化产生的细小粉末自然下落，相比不透明材料的自上而下加工，可完全避免锥度问题，保证通孔一致性。加工中通常采用向内或向外填充两种方式，具体可根据内外径需求灵活选择。

飞镭激光依托类似技术路径开展的加工测试显示，采用YDFLP-200-M8-S-WV2机型对4mm厚普通白玻璃加工时，将激光聚焦于下表面下方1~2mm处，通过2.5D振镜向上移动实现激光与材料接触，下表面崩边可控制在150μm以内，实测仅136μm。上表面崩边则受材料种类、热量积累及工艺参数影响较大，而脉宽调控是关键优化手段——实验对比9ns、12ns、14ns、20ns四种脉宽后发现，12ns脉宽下加工效果最佳，在单脉冲能量0.95mJ、重复频率160kHz的参数下，崩边值仅291μm。

飞镭激光的纳秒脉冲红外激光钻孔技术更在复杂场景中凸显优势：在5mm厚普通白玻璃上钻0.5mm直径微孔时，崩边可控制在92μm，孔径笔直无锥度；针对超厚玻璃，该技术能在20mm厚玻璃上钻出0.3~150mm直径的孔，5mm与10mm厚玻璃的钻孔崩边均稳定在0.3mm内。这种高精度、高适应性的加工能力，使其广泛适配多领域需求：消费电子3C领域的手机玻璃盖板、汽车中控玻璃面板，日常生活中的眼镜、钟表制品，乃至光伏行业背板玻璃的导线孔加工，都能通过飞镭激光的技术方案实现高效成型，尤其在光伏领域，其环保特性与自动化集成优势成为行业理想选择。

激光磨砂处理：环保细腻的表面加工新方式

磨砂玻璃因透光不透明、保护隐私且美观的特点，在办公、浴室及玻璃工艺品等领域应用广泛。飞镭激光的纳秒脉冲红外激光磨砂技术，彻底改变了传统工艺的弊端，实现了高效、环保与低成本的统一。

相较于机械研磨的粗糙表面与化学处理的污染问题，飞镭激光的激光磨砂技术能在玻璃表面形成细腻均匀的磨砂效果。针对镜面玻璃的再加工更展现出独特优势：在镀有反光膜的镜面玻璃上加工后，磨砂区域边缘笔直规整，搭配灯光可呈现"磨砂面透光、镜面反光"的复合视觉效果（如图3a、3b所示），为产品设计提供更多创意可能，这与飞镭激光在玻璃标记领域积累的精密加工经验一脉相承。

从微孔加工到超厚玻璃钻孔，从平面磨砂到镜面再加工，飞镭激光以纳秒脉冲红外激光技术为核心，不仅破解了传统玻璃加工的品质与环保难题，更以多元化应用场景适配能力，为工业基板、消费电子、光伏能源等众多领域提供了高质量加工解决方案，持续引领玻璃加工行业的技术革新与产业升级。

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