激光焊赋能光模块：飞镭激光破解SFP/QSFP制造精度与效率难题

直面行业挑战：

SFP/QSFP封装的焊接难题

三大核心技术优势，

构建工艺壁垒

飞镭激光针对性突破，以三大核心技术优势构建工艺壁垒。

（一）微米级精准控制，适配高密度封装需求

这是飞镭方案的首要亮点。其激光焊接设备采用光纤传输的半导体激光器，可将光斑聚焦至50μm以下，配合伺服电机驱动的精密传动系统，实现0.2mm间距焊点的精准焊接。

针对SFP的FPC软板焊接场景，非接触式加工避免了传统热压焊对精细线路的损伤；面对QSFP的多通道焊点布局，设备通过光束时空分光技术，同步完成多工位焊接，焊点位置重复精度控制在±2μm内，确保光路对接偏差小于0.1dB。

（二）精益热管理技术，守护敏感元件性能

这直击光模块制造核心痛点。SFP/QSFP内部的DFB激光器、GaN射频器件等热敏感元件，对温度波动极为敏感。

飞镭激光通过PID闭环控制系统与红外测温模块（精度±0.5℃），将热影响区（HAZ）宽度控制在100μm以内，较传统焊接减少30%以上热应力传递。

针对无铅焊料（SAC305）220℃的高熔点特性，设备集成预热模块与氮气保护舱体，将氧含量控制在500ppm以下，既保证焊料润湿性，又降低60%的焊点氧化率，使空洞率从传统工艺的15%降至5%以内。

（三）全流程智能集成，实现提质增效双赢

这为量产提供关键支撑。飞镭激光焊接系统可与SFP/QSFP自动化生产线无缝对接，从器件定位、参数调用到焊点检测实现全流程无人干预。

针对SFP的批量生产，设备焊接速度达300点/分钟，较传统工艺提升2倍；面对QSFP的复杂焊接需求，双光束技术在消除飞溅与气孔的同时，保持每小时1200件的稳定产能。

内置的实时质量监测模块可同步采集焊接温度、能量密度数据，一旦出现参数漂移立即报警，将不良品率控制在0.3%以下。

从数据中心的高速互联到城域网的信号传输，飞镭激光已为数十家光模块企业提供定制化焊接装备。某头部企业采用其方案后，QSFP28光模块的焊接良率从92%提升至99.5%，单件制造成本下降18%.

结语

在光通信技术持续迭代的今天，广东飞镭激光以"精度定义品质，效率驱动创新"的理念，用激光焊接技术为SFP/QSFP赋能，助力中国光模块产业在全球竞争中占据核心优势。

#飞镭激光 #激光焊接机 #激光焊接 #激光焊接机厂家 #东莞激光焊接机 #东莞激光焊接机厂家 #激光焊接机价格 #激光焊接机销售厂家 #东莞激光焊接机