紫外纳秒激光器，轻松驾驭塑料等多材质打标！

近年来，我国紫外激光器市场呈现迅猛发展态势，应用领域持续拓展，已广泛辐射至医疗、日用、航空航天、半导体、电子等多个行业。其中，紫外纳秒脉冲激光器凭借短波长、短脉冲、光束质量优异、高峰值功率等突出优势，相较于红外光源，能有效降低热效应，在塑料、纸盒包装、医疗器械、消费电子产品等打标加工中展现出显著适用性。

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RFL-PUV紫外纳秒激光器的介绍

• 电光转化效率更卓越，能耗显著降低，有效节省运行成本；
• 光束质量极优，M²＜1.2，加工效率实现突破性提升，工艺精度与一致性更有保障；
• 脉宽较同类型激光器更窄，加工过程中热效应大幅减弱，可稳定支持高频加工模式，减少材料热损伤；
• 轻量化优势突出，5W 级整机重量仅 2.87kg，较竞品轻约一半，尺寸为 281×135×93.5mm，在便携性与空间适配性上全面优于同类产品；
• 结构高度集成化，将激光电源、激光头、扩束镜及振镜连接板整合为一体，实现即拆即用，大幅简化操作流程与维护成本。

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紫外纳秒激光器的多材质打标应用案例

除了常规线材的标记应用，利用紫外激光器在电线与电缆表面直接实现字符印刷的技术，已在航空航天工业中获得OEM厂商及终端用户的广泛测试验证与认可。长期以来，该领域的线材标记技术始终被国外企业垄断，而推动航空航天领域线材标记的国产化进程，已成为行业发展的重要方向。 为此，我们采用RFL-P5UV激光器针对航空航天专用线材（符合BMS电线规格）的绝缘层开展字符标记测试。结果显示，在2000mm/s的高速运动状态下，单次加工即可形成清晰可辨的字符——不仅标记深浅均匀、线条流畅规整，边缘更无烧蚀发黑等瑕疵，充分展现了该激光器在高精度、高质量标记领域的突出性能，为打破国外技术垄断、实现国产化替代提供了有力支撑。

2.2 玻璃打标

2.3医疗器械打标

激光打标技术凭借其卓越的稳定性与合规性，完全满足医疗行业 FDA 及 MDR 标准要求，能够在各类医疗设备与器械表面精准标记唯一设备标识符（UDI）。更重要的是，激光在医疗器械上形成的标识具有优异的耐灭菌消毒性能，可承受反复的高温、化学消毒等严苛处理，实现真正意义上的永久性标识，为医疗追溯体系提供可靠保障。依托 RFL-PUV 系列激光器进行医疗器械打标，不仅能获得高对比度的清晰标识，且标记效果持久稳定 —— 加工如图 5 所示规格的幅面仅需约 15 秒，效率表现突出；针对试剂盒的打标场景，采用 5W 紫外纳秒激光器时，单个体节拍可低至 1.5 秒，高效适配批量生产需求，在保障医疗合规性的同时，显著提升加工 throughput（吞吐量）。

2.4其他非金属标记

在日常生活中，为了让各类产品的品牌归属、品类区分、生产日期等信息清晰可辨，同时强化防伪功能，在产品包装上添加防伪标识已成为普遍做法。而采用 RFL-PUV 系列激光器，能够轻松实现对塑料包装袋、胶带、瓶盖等多种包装载体的精准标记。其标记效果不仅清晰稳定，可有效承载防伪信息，还能适配不同材质包装的加工需求，为产品包装的防伪标识环节提供高效、可靠的解决方案。

上述案例主要列举了RFL-PUV系列激光器在各行业领域的标记应用。紫外激光打标机具有高精度标记、明显的防伪能力、高效率、低能耗等优点。飞镭激光——紫外激光打标系列为电子行业、精密机械、医疗卫生、环保包装、食品行业及各种材料的微加工提供应用和解决方案。并能依据客户特殊需求提供个性化解决方案。