飞镭激光3000瓦光纤激光焊接机赋能新能源产业，引领铜片焊接技术新纪元

在新能源产业高速发展的今天，高效、精密、稳定的焊接技术成为产业链升级的核心驱动力。作为激光焊接领域的领军企业，**飞镭激光**再次以创新实力赢得市场信赖，近日成功向某知名新能源企业交付两台**3000瓦光纤激光焊接机**，专用于高难度铜片焊接场景。此次合作不仅彰显了飞镭激光在新能源领域的深度布局，更标志着国产高端激光装备在精度、效率与可靠性上达到国际一流水准。

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### **破局新能源焊接痛点，3000瓦光纤激光焊接机的技术优势**

新能源行业对铜材焊接的要求极为严苛：铜片导热率高、反射性强，传统焊接方式易出现虚焊、飞溅、热变形等问题，而激光焊接凭借能量集中、热影响区小等特性成为最优解。飞镭激光此次交付的**3000瓦光纤激光焊接机**，针对新能源电池、电机、电控系统中的铜片焊接需求，实现了三大技术突破：

1. **高功率精密控制**

采用进口光纤激光器，功率稳定达3000瓦，配合飞镭自主研发的智能控制系统，可实现0.01mm级精度的焊接路径规划，尤其适合薄铜片（0.1-3mm）的高速焊接，焊缝熔深均匀，无气孔、无裂纹，导电性能更优。

2. **抗反射技术升级**

针对铜材高反射特性，设备搭载**自适应光斑调节系统**和**实时能量反馈模块**，即使在高反材料焊接中也能保持能量输出稳定性，有效减少溅射，良品率提升至99.5%以上。

3. **智能化生产集成**

支持与自动化产线无缝对接，配备视觉定位系统和AI焊缝追踪功能，可适配新能源行业常见的卷对卷、模组焊接等工艺，单台设备日产能超万件，助力客户降本增效。

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### **为何新能源头部企业选择飞镭激光？**

此次合作的客户为新能源领域标杆企业，其对焊接设备的可靠性、工艺适配性要求极高。飞镭激光通过**定制化开发**和**全流程服务**赢得了认可：

- **深度工艺测试**：前期联合客户进行数百组焊接参数验证，确保铜片焊接的导电性与机械强度达到行业最高标准；

- **24小时响应服务**：飞镭工程师团队提供从安装调试到后期维护的全生命周期支持，保障设备“零故障”运行；

- **成本优化价值**：相比传统焊接，激光方案减少耗材使用30%，能耗降低20%，为客户创造长期效益。

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### **以创新驱动未来，飞镭激光助力新能源产业升级**

在“双碳”目标下，新能源行业对高效清洁制造的需求持续爆发。飞镭激光深耕激光焊接领域十余年，其光纤激光焊接机已广泛应用于动力电池极耳焊接、氢能双极板焊接、光伏组件等高附加值场景。此次3000瓦设备的成功交付，再次验证了飞镭“**技术为根、客户为本**”的理念。

未来，飞镭激光将持续迭代更高功率、更智能化的焊接解决方案，与全球新能源伙伴携手，推动绿色智造变革！

**飞镭激光——光耀智造，焊接未来！**

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